이산화탄소가스아크용접기능사 필기 무료 맛보기

체험 모드입니다 — 성적은 저장되지 않고, 새로고침하면 처음부터 시작합니다. 다 풀지 않아도 아무 때나 채점할 수 있습니다.

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   아크 용접에서 아크 발생의 기본적인 원리에 대한 설명으로 가장 적절한 것은?

   ①금속의 결정 구조 변화를 이용한다.②고전압을 이용하여 금속을 순간적으로 녹인다.③전극과 모재 사이의 높은 전압과 전류로 플라즈마 상태를 만들어 금속을 용융시킨다.④화학 반응을 통해 열을 발생시켜 금속을 접합한다.
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   다음 중 용접의 장점으로 보기 어려운 것은?

   ①다른 접합 방법에 비해 접합 효율이 높다.②복잡한 형상의 제품 제작이 가능하다.③접합 후 변형이 거의 없어 정밀한 제품 생산에 유리하다.④재료의 절약 및 경량화 설계가 가능하다.
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   얇은 알루미늄 판재를 용접해야 하는 상황에서, 모재의 산화를 방지하고 고품질의 용접 결과를 얻기 위해 가장 적합한 용접 방법은 무엇인가?

   ①SMAW (피복 아크 용접)②GMAW (가스 메탈 아크 용접)③SAW (서브머지드 아크 용접)④GTAW (가스 텅스텐 아크 용접)
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   두꺼운 강판의 맞대기 용접을 위한 가용접 작업 시, 용접 변형을 최소화하기 위한 가장 적절한 주의사항은?

   ①가용접 간격을 넓게 하고, 용접봉의 크기를 크게 한다.②가용접 위치를 용접 시작점에서 멀리 떨어진 곳부터 시작한다.③가용접 길이를 짧게 하고, 용접 전류를 낮게 설정한다.④가용접 위치를 대칭으로 배치하고, 용접 순서를 고려하여 변형을 분산시킨다.
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   다음 중 아크 용접의 단점으로 가장 거리가 먼 것은?

   ①용접 시 발생하는 유해 가스와 복사열로부터 작업자가 보호되어야 한다.②다른 용접 방법에 비해 용접 속도가 느리다.③용접 후 잔류 응력이 발생하기 쉽다.④용접 부위의 정밀도가 매우 높아 후처리 작업이 필요 없다.
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   얇은 판재의 용접 작업 시, 모재의 변형을 최소화하고 비교적 낮은 전류를 사용하여 용접해야 하는 경우에 가장 적합한 아크 용접 방법은 무엇인가?

   ①피복 아크 용접②서브머지드 아크 용접③가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)④스터드 용접
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   아크 용접 시 가용접 작업 수행 시 주의해야 할 사항으로 가장 적절한 것은?

   ①가용접 부위는 본 용접 시 완전히 용융되므로, 가용접 시 용접 전류를 최대한 낮게 설정하여 용접한다.②가용접 간격은 모재의 두께와 종류에 상관없이 일정하게 유지한다.③가용접 시 용접봉의 종류는 모재와 다른 종류를 사용하여 용접성을 향상시킨다.④가용접 후 슬래그는 본 용접 전에 반드시 제거하고, 용접 부위의 청결 상태를 유지한다.
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   아크 용접의 기본적인 원리에 대한 설명으로 가장 적절한 것은?

   ①모재와 용접봉 사이에 기계적인 압력을 가하여 접합하는 방식이다.②모재와 용접봉 사이에 전기적인 아크를 발생시켜 그 열에너지로 용접하는 방식이다.③초음파 에너지를 이용하여 모재를 접합하는 방식이다.④레이저 빔을 사용하여 모재를 녹여 접합하는 방식이다.
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   얇은 알루미늄 판재의 정밀 용접이 필요한 상황에서, 열 영향부(HAZ)를 최소화하고 고품질의 용접 결과를 얻고자 할 때 가장 적합한 아크 용접 방법은 무엇인가?

   ①피복 아크 용접 (SMAW)②서브머지드 아크 용접 (SAW)③가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)④가스 메탈 아크 용접 (GMAW)
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    가용접 작업 시 다음 중 가장 중요하게 고려해야 할 사항은?

    ①가용접 부위의 용융 상태 확인 후 즉시 본 용접 진행 여부 결정②가용접 간격은 넓게, 가용접 길이는 짧게 하여 용접 변형 최소화③가용접 시 사용하는 용접봉은 본 용접에 사용하는 용접봉과 다른 종류 사용④가용접 후 슬래그 제거 및 표면 정리 후 본 용접 진행

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